Le grand livre de la maintenance

La mondialisation a étendu son influence sur tous les pans de l’économie. Dans
ce foisonnement de défis et de contraintes, la maintenance n’est pas restée
figée. Elle s’est développée, elle aussi, au fil des ans, pour accompagner la
mutation du monde industriel. Véritable guide conçu par un expert de la
maintenance, cet ouvrage passe en revue : – les concepts généraux
(défaillances, FMD, coûts directs et indirects, LCC, objectifs, etc.) ; – les
opérations, niveaux et formes de maintenance (corrective, de routine,
systématique, conditionnelle, prévisionnelle dont la prévisionnelle 4.0) ; –
les formes connexes (maintenances améliorative, conceptuelle et d’acquisition)
; – les démarches de maintenance (RCA, TPM, JIT et Kanban, Lean, Kaizen, Six
Sigma, management des risques) ; – les méthodes et outils (analyse
fonctionnelle, AMDEC, diagnostic, conditionnement, couture ou agrafage
métallique, démontage, alignement d’arbres, SMED, 5 S, Poka Yoke, VSM, DMAIC,
analyse PM et méthode MAXER) ; – les techniques de contrôle et d’analyse non
destructifs pour les maintenances conditionnelles et prévisionnelles (analyse
d’huile, analyse vibratoire, méthode des ondes de choc, thermographie,
méthodes thermiques, méthodes visuelles, détection de fuites, ressuage,
magnétoscopie, ultrasons, rayons X et Gamma, techniques de mesurage
d’épaisseur, stroboscopie). Il a été conçu afin d’être exploitable aussi bien
par les professionnels de la maintenance que par les dirigeants, les
enseignants ou les étudiants. Il aborde la plupart des démarches, méthodes et
techniques liées directement ou indirectement à la maintenance en consacrant
une large place aux descriptions de mise en œuvre accompagnées des outils et
documents. À acquérir et à consulter pour « mettre de l’huile dans les rouages
» de votre maintenance et en assurer la performance ! La mondialisation a
étendu son influence sur tous les pans de l’économie. Dans ce foisonnement de
défis et de contraintes, la maintenance n’est pas restée figée. Elle s’est
développée, elle aussi, au fil des ans, pour accompagner la mutation du monde
industriel. Véritable guide conçu par un expert de la maintenance, cet ouvrage
passe en revue : – les concepts généraux (défaillances, FMD, coûts directs et
indirects, LCC, objectifs, etc.) ; – les opérations, niveaux et formes de
maintenance (corrective, de routine, systématique, conditionnelle,
prévisionnelle dont la prévisionnelle 4.0) ; – les formes connexes
(maintenances améliorative, conceptuelle et d’acquisition) ; – les démarches
de maintenance (RCA, TPM, JIT et Kanban, Lean, Kaizen, Six Sigma, management
des risques) ; – les méthodes et outils (analyse fonctionnelle, AMDEC,
diagnostic, conditionnement, couture ou agrafage métallique, démontage,
alignement d’arbres, SMED, 5 S, Poka Yoke, VSM, DMAIC, analyse PM et méthode
MAXER) ; – les techniques de contrôle et d’analyse non destructifs pour les
maintenances conditionnelles et prévisionnelles (analyse d’huile, analyse
vibratoire, méthode des ondes de choc, thermographie, méthodes thermiques,
méthodes visuelles, détection de fuites, ressuage, magnétoscopie, ultrasons,
rayons X et Gamma, techniques de mesurage d’épaisseur, stroboscopie). Il a été
conçu afin d’être exploitable aussi bien par les professionnels de la
maintenance que par les dirigeants, les enseignants ou les étudiants. Il
aborde la plupart des démarches, méthodes et techniques liées directement ou
indirectement à la maintenance en consacrant une large place aux descriptions
de mise en œuvre accompagnées des outils et documents. À acquérir et à
consulter pour « mettre de l’huile dans les rouages » de votre maintenance et
en assurer la performance ! La mondialisation a étendu son influence sur tous
les pans de l’économie. Dans ce foisonnement de défis et de contraintes, la
maintenance n’est pas restée figée. Elle s’est développée, elle aussi, au fil
des ans, pour accompagner la mutation du monde industriel. Véritable guide
conçu par un expert de la maintenance, cet ouvrage passe en revue : – les
concepts généraux (défaillances, FMD, coûts directs et indirects, LCC,
objectifs, etc.) ; – les opérations, niveaux et formes de maintenance
(corrective, de routine, systématique, conditionnelle, prévisionnelle dont la
prévisionnelle 4.0) ; – les formes connexes (maintenances améliorative,
conceptuelle et d’acquisition) ; – les démarches de maintenance (RCA, TPM, JIT
et Kanban, Lean, Kaizen, Six Sigma, management des risques) ; – les méthodes
et outils (analyse fonctionnelle, AMDEC, diagnostic, conditionnement, couture
ou agrafage métallique, démontage, alignement d’arbres, SMED, 5 S, Poka Yoke,
VSM, DMAIC, analyse PM et méthode MAXER) ; – les techniques de contrôle et
d’analyse non destructifs pour les maintenances conditionnelles et
prévisionnelles (analyse d’huile, analyse vibratoire, méthode des ondes de
choc, thermographie, méthodes thermiques, méthodes visuelles, détection de
fuites, ressuage, magnétoscopie, ultrasons, rayons X et Gamma, techniques de
mesurage d’épaisseur, stroboscopie). Il a été conçu afin d’être exploitable
aussi bien par les professionnels de la maintenance que par les dirigeants,
les enseignants ou les étudiants. Il aborde la plupart des démarches, méthodes
et techniques liées directement ou indirectement à la maintenance en
consacrant une large place aux descriptions de mise en œuvre accompagnées des
outils et documents. À acquérir et à consulter pour « mettre de l’huile dans
les rouages » de votre maintenance et en assurer la performance !